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Die Legierung SE-Kupfer58 ist mit einem Kupferanteil von mindestens 99,95% und niedrigem Sauerstoff und Phosphoranteil hochwertiger als die allgemein verwendeten Kupfersorten E-Cu (UNS C11000) und SFCu (UNS C12200). Dieser Werkstoff wird in der allgemeinen Elektrotechnik für Kabelbänder und Steckverbinder, Transformatorenspulen, Halbleiterträger und Stanzbiegeteile (z.B. für Dichtungen) verwendet. Werkstoff: 2.0070 - Kupfer Festigkeit: hartgewalzt Dicke: 0,005 mm Breite: 100 mm Länge: 5000 mm Gewicht: 0.15 kg

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Wir bieten Ihnen hochqualitative Schaumstoffkonfektion für eine Vielzahl von Anwendungen, die exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Ob für Stühle, Verpackung, Isolierung, Abdichtung oder Schalldämmung – unsere Schaumstoffprodukte erfüllen Ihre spezifischen Anforderungen mit Präzision und Sorgfalt. Unsere Expertise Mit unserer umfangreichen Erfahrung und modernster Technologie verarbeiten wir diverse Schaumstoffe individuell nach Ihren Wünschen. Unser spezialisiertes Team steht Ihnen bei der Entwicklung Ihrer Schaumstofflösungen beratend zur Seite und sorgt dafür, dass Sie genau das Produkt erhalten, das Sie benötigen. Unsere Produktlösungen Unsere Schaumstoffkonfektion deckt ein breites Spektrum an Anwendungen ab: Stühle: Ergonomische und komfortable Schaumstoffauflagen für jeden Sitz. Verpackung: Schützende Polsterlösungen für den sicheren Transport Ihrer Produkte. Isolierung: Effektive Schaumstofflösungen zur thermischen Isolation und Energieeinsparung. Abdichten: Zuverlässige Dichtungen für vielfältige industrielle und handwerkliche Anwendungen. Schalldämmung: Hochwirksame akustische Schaumstoffe zur Verbesserung der Raumakustik und Lärmminderung. Unser Prozess Unser kundenorientierter Prozess stellt sicher, dass Sie die perfekte Schaumstofflösung erhalten: Beratung: Unsere Experten analysieren Ihre Bedürfnisse und beraten Sie umfassend. Entwicklung: Wir entwickeln individuelle Schaumstoffkonfektionen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Fertigung: Mit hochwertigen Materialien und präziser Verarbeitung fertigen wir Ihre Schaumstoffprodukte. Lieferung: Wir garantieren eine schnelle und zuverlässige Lieferung Ihrer maßgeschneiderten Schaumstofflösungen. Erleben Sie die Vorteile von individuell gefertigten Schaumstoffprodukten. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unserer Qualität und unserem Service überzeugen!

Wärmeverzug im Schweißprozess führt dazu, dass nicht mehr auf der optimalen Position des Spalts geschweißt wird. Eine Inline-Nahtkorrektur mit QuellTech Laser Scanner kompensiert den Wärmeverzug. Kompensation von Wärmeverzug beim Schweißen Ausgangslage: Beim Schweißen von Metallen treten durch den Wärmeeintrag des Schweißprozesses Verzug der Komponenten auf. Die Schweißbahn kann sich durch diesen Verzug in verschiedene Richtungen verändern, dadurch kann es vorkommen, dass der Schweißprozess nicht mehr auf der optimalen Position ausgeführt wird, oder seine Geometrie verändert. Die Folge davon ist, dass nicht mehr auf der optimalen Position des Spalts geschweißt wird. Dieser Wärmeeintrag, kann negative Auswirkungen auf die Schweißnaht und die Toleranz der Bauteile verursachen, wie z.B. Einbußen der Stabilität der Schweißnaht, Ausschuss oder Nacharbeit. Dieser Wärmeverzug tritt in den meisten Schweißprozessen auf. Gleichzeitig weisen die ungeschweißten Spalte, durch Toleranzen der Bauteile, immer gewisse Schwankungen auf, diese können jedoch durch eine Inline-Nahtkorrektur, mit QuellTech Laser Scannern kompensiert werden. Kritische Punkte dieser Anwendung: Für eine Inline Nahtkorrektur in klassischen Systemen werden mechanische Führungsstifte verwendet, diese neigen jedoch zum Festklemmen und Abbrechen, denn durch Wärmeverzug kann sich die Spalte verengen und die Stifte klemmen fest oder brechen ab. Eine mechanische Höhenführung, gibt in der Regel keine Höheninformation aus, damit ist eine präzise Einstellung des Schweißstroms schwierig. Weiterhin werden bei der Führung mittels eines Stifts keine Geometriedaten übertragen, z.B. die Veränderung der Schweißspalt-Breite, die eine Verlangsamung der Fahrt, oder eine Erhöhung des Schweißstroms, oder eine Veränderung des Drahtvorschubs erforderlich macht. Durch den mittlerweile hohen Automatisierungsgrad beim Schweißen, der die manuellen Schweißprozesse in der Industrie weitgehend verdrängt hat, sind die Anforderungen an gleichbleibende Qualität und 100% Inline Überwachung enorm. Die Erfordernisse an die Qualität der Prozesssteuerung haben sich deutlich erhöht und erfordern zur Überwachung eine Sensorik, die sich gut integrieren lässt. Lösung von QuellTech Die QuellTech Seamtracking Lösung, besteht aus einem 2D Laser Linien Sensor, der unmittelbar vor dem Prozess, die aktuellen Geometrie und Positionsdaten in X,Y und Z Richtung Inline aufzeichnet. Eine QuellTech Nahtführungssoftware analysiert, die vom Sensor gelieferten Geometriedaten und gibt entsprechende Korrekturwerte direkt an den Roboter und die Schweißprozess-Steuerung aus. Die QuellTech Lösung bietet dem Anwender ein modulares Konzept für den entsprechenden Anwendungsfall. Dies beinhaltet unter anderem verschiede Laserwellenlängen, angepasst auf den Schweißprozess und verschiedene Leistungsstufen des Messlasers. Weiterhin gibt es die Möglichkeit die Sensoren gegen Prozesslicht zu immunisieren. Modulare Kühler erlauben den Einsatz selbst auf glühenden Metalloberflächen. Einfach austauschbare Schutzscheiben verhindern das Erblinden der Empfangsgläser durch Schweißspritzer. QuellTech Laser Scanner können verschiedene Messbereiche von 0-Spaltnähten bis zu sehr großen Mehrlagenschweißnähten mit größer 100 mm Spaltbreite abdecken. Selbst für extreme Tiefspalt-Geometrien gibt es Lösungen QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messprinzip:: Laser Line Triangulation Gewicht: 2-3 kg Integration:: Schweißanlagen-und Maschinen